影响木塑板生产质量的五大原因：

胶水：木塑板的使用寿命关键在于胶水的品种和含量，木塑板生产要求层层过胶；胶水的要求是面板采用防水性强的酚醛树脂胶水，减少胶水用量或者改变胶水品种，或者采用隔层过胶均可降低生产成本，但此类产品均为非国标产品，模板容易开胶起层，质量无障碍。

芯板：质量的板材会选取质量的原材料，原木单板的好坏直接影响板材内在密实度和胶合强度，质量的木塑板采用一级芯板，以保证模板内部层层紧密结合无空洞，是使用寿命长的基本。采用二级板或者三级板生产的木塑板，空洞多，周转次数少，虽然成本较低，但是质量直接下降几个档次，使用次数相对降低3-5次。

压力：纵横交错的芯板通过高温压制方可固化胶水使之产生胶合力与强度。质量的木塑板在热压的过程中使用压力达230MPA以上，以保证芯板层与层之间紧密结合。任何减少压力的加工工艺，虽然让模板的厚度达到，但实际上市降低了模板本身的质量，严重影响了模板的使用寿命和周转次数，属于不合格产品。

面板：监护模板表面光鲜如镜，通体油亮，主要由两个方面影响，一是面板使用胶水品种，二是面板采用的材料。质量的木塑板使用无节或者少节的进口松为面皮，整张柔韧不失强度，是板面平整光滑的基础条件；其二是采用一定浓度的酚醛树脂胶，在经过热压，酚醛胶在板面流动形成一层防水光滑的胶膜，已达到脱模容易的效果。采用本地松木面皮树节大，木片毛糙，死结多，虽然成本低，但板面粗糙无色泽，脱模难，此类模板非优等品。

水分：要求木塑板的含水率要在8-10%之间，因为模板的使用环境水份一般都是8%左右，含水率好提高模板的使用寿命，水份与环境相近，模板不会吸水膨胀。任何为了加快生产周期，减少芯板干燥时间的生产工艺，都在降低模板的质量。适当不宜过高或者过低。为了节省材料和增加效果，不宜一次调制大量胶液。